Instituto Tecnológico IAI / Carrera Automatización Industrial
Publicaciones
Automatización del Sistema de Filtro de Mangas del Horno Ausmelt de la Empresa Metalurgia de VintoPROYECTO DE GRADOAutor: TERESA CLAUDIA MARTINEZ FLORESEl presente proyecto pretende lograr y evaluar la implementación de la Automatización del Sistema de Filtro del Horno Ausmelt de la Empresa Metalurgia de Vinto, satisfaciendo todos los requerimientos y exigencias que se presenten dentro de la empresa y que garantice el buen funcionamiento de las mangas del Horno Ausmelt.
IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA BOBINADORA SEMIAUTOMATICA PARA EL TALLER ELECTRICO FERNANDEZPROYECTO DE GRADOAutor: JAVIER AGUAYO MUJICAEl presente proyecto se refiere a la fabricación de bobinas de manera semiautomática obteniendo un producto mejor, además de reducir el tiempo en comparación a la fabricación de bobinas con máquinas manuales debido a que estas no cuentan con la precisión necesaria lo cual hace que el proceso se tenga que corregir varias veces.
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN EN EMPACAR S.A. ATRAVÉS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓNPROYECTO DE EMPRENDIMIENTO A IMPLEMENTARAutor: ROBERTO ALTAMIRANO GONZALES, MONICA LINO HUMEREZ, JORGE PEREZ CHAMBIDebido al rápido crecimiento que tuvo la empresa no elaboraron una planificación adecuada que les permitiera conocer y controlar las diferentes variables que afectan el entorno de la empresa, por ello a través del método de suavización exponencial teniendo en cuenta los resultados, se realizó la planeación agregada con el fin de determinar la necesidad de capacidad mensual e inventario. Se aplico planeación de requerimiento de materiales (MPR) para programar las cantidades de materia prima necesarias para producir las referencias. La programación está en función del número de máquinas inyectoras en planta, el tiempo promedio de procesamiento y capacidad por día. Con ayuda del control por cada centro de trabajo la empresa cuenta con un sistema de información en tiempo real para la toma de decisiones. Por último, se establecen los indicadores de gestión y se hace la validación costo/beneficio para el sistema de Producción logrando una mejora importante en la empresa. Una vez identificados los problemas de inyección se logró establecer que las condiciones de funcionamiento de los equipos inciden directamente sobre los niveles de producción y desperdicio del área, por lo que se consideró importante diseñar un Plan de Mantenimiento Preventivo para los equipos principales de inyección destinado a disminuir los niveles de desperdicio, los cuales representaron a la empresa aproximadamente 359,62 Ton de desperdicio durante el periodo analizado.
